Блендерная установка ГРП на полуприцепе

Мобильный смесительный блок на полуприцепе - это промышленная мобильная система смешивания для нефтепромысловых работ, разработанная для гидроразрыва пласта (ГРП), операций с использованием маловязких жидкостей (slickwater) и специализированных методов стимулирования скважин.

Смесительный блок для ГРП служит центром управления технологическим процессом между системами подачи жидкости и насосным комплексом высокого давления. Установка выполняет следующие синхронизированные функции:

Прием жидкости: Прием исходной базовой жидкости от установок гидратации, водораспределительных манифольдов или емкостей хранения.

Дозирование проппанта: Точное измерение и подача песка или искусственного проппанта в поток жидкости.

Дозирование жидких и сухих добавок: Высокоточное дозирование снизителей трения, сшивателей, деструкторов, биоцидов и других реагентов.

Контролируемая гомогенизация: Смешивание компонентов в однородную суспензию без воздуха в смесительной емкости специальной конструкции.

Мониторинг процесса: Отслеживание в реальном времени расхода, плотности суспензии, уровня в емкости, давления в линии и параметров жидкости.

Подача на насосы: Подача приготовленной суспензии при стабильном давлении всасывания непосредственно на насосы высокого давления.

Система подачи жидкости: Перекачка базовой жидкости через оптимизированные трубопроводы и манифольды с низкими потерями давления. Изготовлена из износостойких и коррозионностойких материалов для поддержания стабильного давления всасывания и предотвращения кавитации насосов высокого давления.

Система подачи проппанта: Оснащена шнеками с регулируемой скоростью вращения для равномерной разгрузки. Оборудована усиленными износостойкими пластинами и обладает широким диапазоном регулирования для работы как с микропроппантом низкой концентрации, так и на завершающих стадиях с высокой концентрацией.

Система дозирования жидких добавок: Использует многоканальные объёмные насосы с независимыми расходомерами, динамической регулировкой подачи и отдельными линиями промывки для быстрой очистки.

Система сухих добавок: Включает объемные или гравиметрические дозаторы с встроенной системой пылеподавления и удобными приемными бункерами для точной подачи реагентов и минимального времени простоя при обслуживании.

Смесительная камера и контроль уровня: Спроектирована с оптимизированной геометрией крыльчатки для баланса времени пребывания и скорости сдвига. Сочетает автоматический контроль уровня в емкости с нерадиоактивными плотномерами для обеспечения однородной плотности суспензии.

Для обеспечения оптимальной работы в полевых условиях смесительные блоки должны конфигурироваться на основе комплексных параметров технологической задачи.

Режимы управления
• Ручной режим: Прямое ручное управление с местного пульта для пусконаладочных работ, технического обслуживания и оперативной регулировки.
• Автоматический режим: Автоматическая регулировка подачи базовой жидкости, проппанта и химических добавок в соответствии с запрограммированным графиком обработки и динамикой изменения параметров.
• Дистанционная интеграция со станцией управления: Связь с центральным пунктом управления по стандартным промышленным протоколам (Modbus, CAN bus, Ethernet/IP или Profibus) для мониторинга в реальном времени, • выполнения команд и управления аварийным остановом (ESD).

Точки сопряжения в комплексе ГРП
• Входной интерфейс: Соответствие размеров соединений источника жидкости, давления подачи и требований к расходу.
• Выходной интерфейс: Обеспечение стабильного давления всасывания и совместимых соединений манифольда для насосов высокого давления.
• Интерфейс безопасности: Единая система аварийного останова (ESD) и автоматизированный обмен данными с центральным блоком управления.

Заводские приемочные испытания (FAT): Включают гидравлические испытания манифольдов на давление, проверку электрических цепей, калибровку датчиков, проверку логики системы управления, отклик системы аварийного останова (ESD) и имитационные эксплуатационные проверки.

Пакет документации: Включает габаритные чертежи (GA), технологические схемы (P&ID), электрические схемы, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, ведомость рекомендуемых запасных частей, сертификаты на материалы и отчеты о проведении FAT.